La materia prima es sometida a una 90ºC (max.) para secarla, respetando su naturaleza al máximo durante el proceso evitando la tostación o quemado.

El secado térmico de baja temperatura va alimentado con agua caliente procedente de la caldera de biomasa de aceite térmico.

Ventajas de este sistema de secado:

• Se trata de un secado indirecto que no aporta cenizas y otras partículas al producto a pelletizar, permitiendo su certificación dentro de los más exigentes estándares de calidad como los establecidos en la norma DIN+, Enplus, etc, siempre y cuando la materia prima de partida tenga las características adecuadas para ello.
• Bajos valores de emisión por debajo de 15 mg/Nm3 de partículas (no necesarios tratamientos adicionales)
• Posibilidad de aprovechamiento de energías residuales de baja temperatura, como por ejemplo agua caliente y/o vapor procedentes de una planta de cogeneración.
• Optima calidad de producto
• Operación automática
• Bajos costes de mantenimiento

El producto húmedo se distribuye uniformemente sobre la banda transportadora mediante una rosca de alimentación. La banda transporta la capa de producto a lo largo del túnel de secado. Mediante otra rosca transportadora, el producto se recircula  y se deposita el producto de nuevo en la banda, formándose una segunda capa de producto. Tras pasar por segunda vez por el túnel de secado, el producto seco se extrae del sistema mediante una rosca de descarga.

Mediante la medición de la humedad en continuo del producto seco final, se controla la velocidad de avance de la banda transportadora.

Mediante un ventilador, el aire ambiente pasa a través de un intercambiador aire-agua donde se calienta antes de atravesar la banda de secado y producir la evaporación del agua contenida en el producto. La capacidad del ventilador se ajusta mediante un convertidor de frecuencia de acuerdo a la energía disponible en el intercambiador de calor.

Para asegurar una óptima operación del sistema, la banda se limpia continuamente mediante un cepillo rotativo y un sistema intermitente a alta presión que se activa automáticamente.

Linea de pelletización y salida del producto

Mediante dos peletizadoras Promill-Stolz, obtenemos la producción de 6 Ton/h

La línea de pelletización se ha dimensionado con un Molino de martillos PROMILL tipo BNB50, de Potencia 250 kW, (donde se genera la “Harina de Madera”) y con dos Prensas granuladoras PROMILL-STOLZ tipo EVOLUTION 8016 de 250 kW.

Se ha diseñado una salida de pellets que permita almacenar a granel sobre el suelo de la nave, o almacenar en dos silos de 500 m3 de capacidad cada uno. En este último caso, el producto que sale del silo pasa por un tamizador final para posteriormente pasar a la línea de ensacado y paletizado y/o cargar en camión, eliminando así los posibles finos generados por los pellets durante el tránsito hasta el punto final.

Sistema de ensacado automático

Nuestro sistema de ensacado automático con un novedoso sistema de doble asa, único en España. Facilita la manipulación de pellets de 15 kg.

En el caso del producto ensacado, se dispone de un máquina ensacadora suministrada por la empresa Boga Técnica, S.L., que conforma el saco a partir de una bobina de plástico directamente, y además les proporciona unas asas que facilitan la manipulación. Los sacos son de 15 kg.

Sistema de carga telescópico para graneles

Con el sistema de llenado telescópico realizamos una carga rápida y limpia de camiones de caja cerrada o abierta.

La carga de camiones a granel se realiza a través de un sistema de carga telescópico que permite el llenado de camiones de caja abierta y también de caja cerrada (cisternas), en muy poco espacio de tiempo. Los descargadores telescópicos  son aptos a un relleno continuo con una caudal máxima de  80 m3/h de material. A la extremidad inferior está previsto de una «mini-falda» para evitar la fuga de una cantidad excesiva de polvo durante la descarga. La elevación se produce por medio de motorización eléctrica.